Somos una empresa colombiana que ofrece soluciones de automatización para los principales sectores de la industria, nuestra meta es ofrecer soluciones específicas para cada proceso y para cada cliente.

La automatización industrial es aplicable a cualquier planta de producción, y permite controlar eficientemente y en tiempo real los procesos productivos, mejorando la calidad de los productos, disminuyendo los costos por desperdicio de materia prima y aumentando la productividad de su planta.

Actualmente ofrecemos soluciones para los siguientes sectores de la industria:

• Alimentos.
• Oil & Gas.
• Plantas Electricas & Cogeneración.
• Química.
• Plásticos.
• Cementos.
• Metalúrgica.
• Farmacéuticas.
• Tratamiento de Agua.

Sin embargo no nos limitamos a las mismas y podemos realizar proyectos para industrias de todo tipo.

Siempre trabajamos con las marcas más reconocidas del mercado nacional, lo que representará soporte técnico, existencia de inventarios y garantía inmediata en todos nuestros proyectos.

Brindamos tranquilidad y calidad a nuestros clientes, lo cual respaldamos con atención post-venta 24 horas del día los 365 días del año.

Nuestro recurso humano es lo más importante, por tanto, trabajamos constantemente en capacitar y certificar preocupados siempre en prestar a nuestros clientes el mejor servicio. El éxito en los procesos desarrollados con nuestros clientes ratifican el esmero con el cual desarrollamos cada proyecto, y esto lo logramos apoyados en las marcas más representativas del mercado de la automatización.

¿Por qué automatizar su proceso productivo industrial?

• Seguridad & salud operativa.

Las industrias que no cuentan con ningún grado de automatización manejan un funcionamiento por personal operativo y que en su mayoría realiza operaciones continuas, repetitivas y desgastantes física y mentalmente, esto ocasiona perdida de concentración, motivación y puede causar enfermedades profesionales. Debido a las condiciones de proceso este personal está siempre expuesto a energías peligrosas, como lo pueden ser las energías eléctrica, hidráulica, neumática, entre otras, por lo que buscamos siempre una operación segura y activa.

La automatización industrial trae un cambio de rol del personal, donde pasa de ser un operario a ser un operador-supervisor, controlando de manera sencilla el proceso, cambiando condiciones según su experiencia y manteniéndose en un lugar donde pueda realizar esta labor seguramente.

• Asegurar la calidad del producto final.

En todo proceso productivo industrial el manejo de materias primas, condiciones de operación como tiempos, presiones, temperaturas, velocidades, entre muchas otras, revisión parcial o final del producto son condiciones de mucha precaución, ya que unos gramos de más de alguna materia prima o unos segundos adicionales de exposición del producto final en algún proceso puede causar un impacto muy grande en la calidad y esto, a posterior, se traducirá en reclamos del cliente final, es por esto que se impulsa una producción automatizada donde la mayoría de condiciones sean controladas al rango de microsegundos ó miligramos, únicamente alcanzados por computadores industriales o en nuestro caso por plc.

Dado que todos los procesos son repetitivos el sistema tendrá la cualidad de asegurar las mismas condiciones de proceso y así mismo las mismas condiciones del producto final 24 horas al día, durante toda la producción que le sea encargada.

• Reducir tiempos muertos por mantenimiento correctivo.

Uno de los grandes problemas de la producción a gran escala son las fallas de los equipos de producción, esto acarrea paradas de máquinas no planificadas y la realidad es que muchas veces se pudieron prevenir con procedimientos sencillos regulares, un pequeño cambio en el procedimiento de operación o realizar los mantenimientos preventivos recomendados por el fabricante de los elementos que componen el sistema.

La automatización se encarga de hacer saber los tiempos adecuados, condiciones fuera de los límites normales de operación, condiciones inadecuadas de elementos, entre muchas otras advertencias de funcionamiento que, normalmente, evitan daños “espontáneos” en los procesos de producción.

• Supervisar y controlar el proceso en tiempo real.

Dado que todos nuestros sistemas son 100% digitales usted podrá acceder a la información de proceso como tiempos, condiciones, cantidades, entre muchos otros datos de interés, para usted y sus seguimientos de producción, siempre de manera inmediata y actualizada al instante.

Estos accesos pueden ser mediante una plataforma de visualización de datos integrada o por medio de internet, donde usted podrá conocer todos los datos de producción como consumo de materias primas, estado actual del sistema de producción, total de inventario para producto terminado, tiempos de parada, tre muchos otros datos de su interés.

Todo esto será visualizado en tiempo real, el sistema podrá actualizarlo segundo a segundo y así mismo usted podrá, en caso de requerirlo, cambiar condiciones del proceso, e incluso detener la marcha de sus sistemas de manera remota, todo esto gracias a que usted tendrá constantemente el control sobre el sistema.